当塑料塑化过快并且伴随着变色时，可能会出现以下问题：

1. 热分解：快速塑化过程中，高温和剧烈的热应力可能导致塑料分子链的热分解，从而引起变色。这通常发生在塑化温度过高或塑化时间过长的情况下。

 2. 热氧化：塑料在高温下与氧气相互作用可能会引发热氧化反应，导致颜色变化。这种情况可能会发生在塑料暴露在空气中或缺乏氮气等保护气氛的情况下。 

3. 材料降解：某些塑料材料在快速塑化时可能会发生降解，这种降解可能导致颜色的变化。特别是在高温环境下，塑料可能会发生分子链的断裂和气体释放，导致颜色暗化或变黄。 

4. 不均匀的分散：快速塑化可能导致填充剂或颜料在塑料中不均匀分散，这会引起色彩不均匀的问题。这可能发生在塑化速度太快，填充剂或颜料未能充分混合的情况下。 

解决这些问题的方法可能包括： 

1. 降低塑化温度：减少塑化温度，以减轻热分解和热氧化的风险。 

2. 降低塑化速度：通过降低螺杆的旋转速度或减小料斗的开度来减缓塑化速度，以降低材料降解的可能性。

 3. 使用抗氧化剂：添加抗氧化剂可以减少热氧化的风险。 

4. 均匀分散填充剂和颜料：确保填充剂和颜料在塑化过程中均匀分散，以防止颜色不均匀。 

5. 使用低温熔体塑料：选择具有较高耐热性的塑料材料，以降低在塑化过程中发生颜色变化的风险。

 总之，解决塑化过快和变色的问题需要综合考虑温度、时间、材料组成和加工参数等因素，以确保生产出高质量的成品。